La technologie de la métallurgie des poudres peut réduire considérablement la ségrégation des composants en alliage !

La technologie de la métallurgie des poudres peut réduire considérablement la ségrégation des composants en alliage !
La poudre d'alliage à base de fer est une technologie de procédé pour la fabrication de matériaux métalliques, de matériaux composites à base de métal et de leurs produits utilisant de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matières premières, par formage et frittage. Le procédé de métallurgie des poudres peut produire des matériaux qui ne peuvent pas être produits par d'autres procédés et présente les caractéristiques de moins de coupe ou de pas de coupe lors de la fabrication de pièces mécaniques.
La technologie de la métallurgie des poudres peut réduire considérablement la ségrégation des composants en alliage et éliminer les structures de coulée grossières et inégales.
La métallurgie des poudres produit parfois également certains dangers, tels que les matériaux utilisés ont parfois de la radioactivité, la plupart des poudres sont des substances inflammables et explosives susceptibles d'exploser, et parfois la poussière est mal protégée, ce qui peut pénétrer dans le corps humain et causer des dommages au corps humain . Par conséquent, les personnes engagées dans des industries connexes devraient prêter attention à la protection du travail.
Les principales méthodes de préparation de la poudre de fer comprennent la réduction, l'atomisation, la pulvérisation mécanique, la carbonylation et l'électrolyse. La méthode de réduction est couramment utilisée pour produire de la poudre de fer en utilisant du concentré de fer et de la calamine comme matières premières.
La densité et la consistance des compacts de poudre de fer ont un impact important sur la densité de frittage, la structure et les propriétés de frittage, et la stabilité dimensionnelle du produit des matériaux de métallurgie des poudres à base de fer. La fluidité de la poudre est liée à de nombreux facteurs, tels que la taille des particules de poudre, la forme, la rugosité, la surface spécifique, etc. D'une manière générale, l'augmentation du coefficient de frottement entre les particules peut rendre difficile l'écoulement de la poudre. Généralement, la poudre avec des particules sphériques a une bonne fluidité, tandis que la poudre avec une forme irrégulière, une petite taille et une surface rugueuse a une mauvaise fluidité.
Avec le développement continu des pièces de métallurgie des poudres à base de fer dans le domaine de la fabrication de composants automobiles clés, la demande du marché pour les pièces de métallurgie des poudres à base de fer à haute densité et haute performance deviendra de plus en plus importante, et les exigences de performance deviendront inévitablement de plus en plus élevées.
La matière première de base et centrale de l'industrie de la métallurgie des poudres est la poudre de métal, de sorte que les produits de métallurgie des poudres de grande taille nécessitent souvent de la poudre de métal de grande taille comme base.