Alliage d'aluminium de terres rares

R : Les alliages d’aluminium peuvent avoir les effets suivants sur la santé :

• Irritation de la peau
• Irritation de l'oeil
• Effets aigus ou chroniques sur la santé
• Cancer
• Symptômes d’allergie ou d’asthme
• Difficultés respiratoires
• Effets génétiques

R : L'aluminium sous sa forme élémentaire est un métal assez mou et léger et est généralement allié avec du cuivre, du magnésium, de l'étain ou du zinc pour augmenter sa résistance, sa durabilité, sa masse et sa maniabilité. Environ 85 % des alliages d’aluminium sont utilisés pour les produits corroyés. Les alliages d'aluminium sont faciles à travailler. Les produits en fonte d'aluminium sont relativement peu coûteux en raison de leur faible point de fusion, mais ils ont une résistance à la traction inférieure. Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans les applications et les composants d'ingénierie où la légèreté et la résistance à la corrosion sont requises. Les alliages d'aluminium sont utilisés dans les projets aérospatiaux, les composants de moteurs automobiles, la construction navale et d'autres applications sensibles à l'eau salée. Les alliages d’aluminium se déforment à haute température et contrairement à l’acier, ils ne deviennent pas rouges avant de fondre. Les alliages d'aluminium présentent également une limite de fatigue inférieure à celle de l'acier et s'affaiblissent continuellement sous l'effet de contraintes répétées. Ils sont rarement utilisés dans les applications de fabrication nécessitant des taux de fatigue élevés.

R : Il s’agit d’un mélange pré-allié d’éléments d’alliage. Il est également connu comme l’un des modificateurs, durcisseurs ou affineurs de grains en fonction de leurs applications. Un alliage d'yttrium-aluminium (alliage Y-Al) est ajouté à une masse fondue pour obtenir le résultat souhaité.

R : Les alliages d’aluminium se déforment à haute température et contrairement à l’acier, ils ne deviennent pas rouges avant de fondre. Les alliages d'aluminium présentent également une limite de fatigue inférieure à celle de l'acier et s'affaiblissent continuellement sous l'effet de contraintes répétées.

R : L'aluminium-erbium est l'un des nombreux alliages de terres rares de haute pureté fabriqués par American Elements. En tant qu'alliage maître, l'aluminium-erbium peut être utilisé pour affiner le grain, durcir et améliorer les performances de l'aluminium en améliorant ses propriétés telles que la ductilité et l'usinabilité. Les formes d'alliage disponibles comprennent des feuilles et des plaques, des disques, des feuilles, des tiges, des tubes et d'autres formes.

A:

• Durcisseurs : Utilisés pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques des alliages métalliques.
• Affineurs de grains : utilisés pour contrôler la dispersion des cristaux individuels dans les métaux afin de produire une structure de grain plus fine et plus uniforme.
• Modificateurs et alliages spéciaux : généralement utilisés pour augmenter la résistance, la ductilité et l'usinabilité.

A:

• Durcisseurs : Utilisés pour améliorer les propriétés physiques et mécaniques des alliages métalliques.
• Affineurs de grains : utilisés pour contrôler la dispersion des cristaux individuels dans les métaux afin de produire une structure de grain plus fine et plus uniforme.
• Modificateurs et alliages spéciaux : généralement utilisés pour augmenter la résistance, la ductilité et l'usinabilité.

R : Les alliages d’aluminium et de cérium possèdent de nombreuses propriétés souhaitables, notamment :

• Haute ductilité
• Bonne coulabilité
• Haute tolérance aux défauts de coulée
• Conservation exceptionnelle des propriétés mécaniques à haute température
• Propriétés mécaniques robustes à température ambiante

R : L'yttrium et l'aluminium réagissent pour former un mélange eutectique. L’ajout d’yttrium peut également :

• Diminuer la taille des grains de l'alliage tel que coulé
• Augmenter le taux de nucléation
• Améliorer la résistance de l'alliage Al-Zn-Mg-Cu à haute température
• Améliorer les propriétés de résistance des alliages Al-Cu-Mg-Ag trempés T6 à 300 degrés

R : Les alliages d’aluminium sont généralement résistants à la corrosion. Ils résistent à la corrosion atmosphérique, en milieu marin, urbain et industriel. Ils résistent également à la corrosion dans différents environnements et agents chimiques.

Les alliages d'aluminium résistent à la corrosion car ils forment une fine couche d'oxyde qui empêche toute corrosion ultérieure. Cette couche d'oxyde est appelée oxyde d'aluminium ou Al2O3.

A : Effet des éléments d’alliage sur la corrosion des alliages d’aluminium

1. L'effet du Mg

Du magnésium est ajouté à l'alliage d'aluminium pour améliorer les propriétés mécaniques. Le magnésium réduit la vitesse de réaction de la réaction cathodique lorsqu'il est présent dans une solution solide (en raison de la faible densité de courant d'échange du magnésium) et augmente la résistance à la corrosion.

2. L'effet du Si

Si est ajouté avec Mg crée un précipité de Mg2Si qui améliore la dureté de l'alliage d'aluminium mais provoque une corrosion locale. L’ajout excessif de Si provoquera une fissuration par corrosion sous contrainte due à l’apparition de Si à la limite et accélérera la réaction cathodique.

3. L'effet du Cu

Semblable au magnésium, la présence de Cu provoque la formation d’un alliage d’aluminium par une réaction cathodique localisée qui provoque une corrosion. Cependant, l'objectif principal des alliages des séries 600 ou 700 est d'ajouter du Cu à la composition à des fins de renforcement de la dureté, et non à des fins anticorrosion.

4. L'effet du Zn

L'ajout de Zn à l'alliage d'aluminium peut former la phase τ Al-Mg-Zn au lieu de la phase Al3Mg2, ce qui provoque une fissuration par corrosion sous contrainte. Les alliages utilisés dans l'industrie aérospatiale utilisent encore du Zn pour former un précipité à dureté améliorée.

5. L'effet de Fe

Dans le processus de production, l’alliage d’aluminium mélange souvent du Fe à la composition. Le processus d’élimination du Fe est très coûteux. Fe est difficile à dissoudre dans l’alliage et maintient une réaction cathodique, ce qui entraîne une résistance réduite à la corrosion. Fe combiné avec Mn ou Cu dans l'alliage est également un facteur empêchant la résistance à la corrosion.

6. L'effet du Mg

L'inclusion de manganèse dans l'alliage d'aluminium réduira la concentration de Fe et augmentera la résistance à la corrosion. Cependant, si la quantité de Mn dépasse la limite de solubilité (1,25 % en poids), cela conduira à la formation d'Al6Mn, ce qui augmente la réaction cathodique et provoque des problèmes de corrosion.

7. L'effet de Li

Le lithium joue le rôle d'augmenter la dureté de l'alliage d'aluminium, c'est pourquoi l'alliage Al-Li est largement utilisé dans le domaine de l'aviation. Cependant, du Li est apparu le long des joints de grains, provoquant une augmentation rapide du taux de corrosion et une propagation locale de la corrosion.

R : Les alliages aluminium-Erbium sont l’un des matériaux les plus recyclables et peuvent être recyclés indéfiniment sans perdre leurs propriétés. Le recyclage de l'aluminium permet d'économiser 95 % de l'énergie utilisée pour le produire à partir de matières premières.